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产品详情
硬轨加工↓特点：
主轴、主轴电机均经动平衡校验调整，有效〖提高主轴、刀具使用寿命
均经过雷尼绍镭射、球杆⌒ 仪校正补偿，确保机床的高精密加工
二维、三维复杂工件试加工及刀库稳■定性的测试工艺，确保机器切削性能高
台湾名牌进≡口主配件（C3级精密滚珠丝杆、高精密主轴）
全密式钣金设计，美观且防水性能佳
其他附件：
机床※操作及维修说明,系统操作手册,系统维修手册,机床〗精度出厂检测记录,BT40刀柄一套，6英寸虎钳一台，压板，卸刀坐。
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规格、型号 |
单位/UNIT |
VMC1160L |
|
工作台 |
||
|
工作台尺々寸 |
mm |
600×1200 |
|
T型槽（数目－尺寸*间距） |
mm |
5－18*100 |
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载重 |
kg |
800 |
|
工作台面至地面距离 |
mm |
1080 |
|
行程 |
|
|
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X轴行程 |
mm |
1100 |
|
Y轴行程 |
mm |
600 |
|
Z轴行程 |
mm |
600 |
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主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
165—775 |
|
主轴距至机♀柱滑道距离 |
mm |
645 |
|
主轴 |
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|
主轴锥孔 |
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BT40 |
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主轴转速 |
rpm |
8000/10000（1000/12000直联） |
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主轴档数 |
|
1 |
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主轴冷却/润滑方式 |
油冷/油脂润滑 |
C04PT |
|
油压箱/齿轮头 |
/ |
/ |
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进给 |
||
|
切削进给 |
mm/min |
1~10000 |
|
快速进给 |
m/min |
24（36）/24（36）/12 |
|
最小进给量 |
mm |
0.001 |
|
马达 |
||
|
主轴马达 |
kw |
11 |
|
三轴马达（扭矩） |
N.M |
22*22*22 |
|
切削□水泵浦 |
kw |
0.75 |
|
水箱容量 |
m3 |
0.35 |
|
刀库 |
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刀库形成 |
|
圆盘/Armless |
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刀库规格 |
|
BT40 |
|
刀库容量 |
|
24T |
|
刀具直径*长度 |
|
￠90×300 |
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定位精度 |
mm |
±0.005∕300 |
|
重复定︻位精度 |
mm |
±0.006∕300 |
|
安装需求 |
||
|
电力容量 |
KVA |
25 |
|
气压流量 |
kg/c㎡ |
5~7 |
|
空气流量 |
1/min |
100 |
|
占地空间 |
mm |
3250×2400×2950 |
|
净重 |
kg |
7600 |
1. 签约后，卖方在一个星期内提供地基图及气、水、电进线位置，买∮方按照地基图预制钢筋水泥地基，并预安装三相380V （±10％）50HZ电源。稳压电源可根据工厂电源波动情况自行决定，要求电源电压波动不超过 380V±10％。
2. 设备运到买方工厂后，由卖方协助用买方负责设备 吊装、卸货、拆箱、数控机床就位及水平粗调整。
3. 设备经外』观检查无误后，由双方安排人员按合同内容共同清点机床随机数据及附件。
4. 设备到厂后,买方应负责:
4-1. 规划好机械的安装位置,打好地基,设备安装定位∮,进行粗调整。
4-2. 操作人员 预先熟悉机床的基本资料。
4-3. 准备好试切削的工件.刀具及工装夹具。
5. 除安装调试工作所需的专用工具外,其他工具及检具应由买方提供。
7. 验收
7-1. 主要数控机床附件清点检查。
7-2. 机床设备运转状况检查。
7-3. 数控机床精度验收,佳速精∩机提供出厂精度检验表,经双方议定,买方可按随机方式抽检,抽检以不拆卸设备为准则,抽检∏所需检具.量具由买方负责提供。
7-4. 交机加工验收。
8. 全部验收合格↙后，签署终验收文件。
1.数控机床免费保修期:
机械部份自交机验收合格之日起12个月。
控制器部份自交机验收合格之日起12个月。
2. 保质期内售后服务由卖方免费负责。卖方在接到服务通知（传真或信函）后24小时内给予答复，如用户不能自行解决的问题，需派员到厂处理时，保证在1个工作日内到达用户现场排除故障。
3. 保修期间内如为正常使用及非耗材,卖方负责免费供应损坏件及维修
4. 下述情况虽属在保修期间内,但不◥适用之,用户须支付维修※工本费:
4-1. 如遇天灾.人祸为人力所不能抗拒之灾害,所导致▓之损坏。
4-2. 买方操作不当及保养不当而产生之故障。
4-3. 为买方原因于装卸过程不当或因存放时Ψ 间过长 ,造成机器外观或内部损坏,自行拆解改装等所造成之人为损★坏。
5. 保修期外，卖方应与买方建立良好的售后服 务关系，以优惠的价格向买方提供所需的零配件，发生故障时，卖方应在接到用〖户通知后24小时内给予答复 ，如需派员到厂处理时，则保证在2个工作日内到厂。费用双方协商确定。
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